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        吹塑薄膜工藝解決方案大全?

        來源:吹塑機

        導讀: 1.薄膜太粘,開口性差  故障原因: ①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;  ②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大; & ...


        1.薄膜太粘,開口性差  


        故障原因: 

        ①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;  

        ②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;  

        ③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;  

        ④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;  

        ⑤牽引速度過快。 


        解決辦法

        ①更換樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑;       

        ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;       

        ③適當降低吹脹比;       

        ④加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;       

        ⑤適當降低牽引速度。      


        2.薄膜透明度差       


        故障原因:      

        ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;       

        ②吹脹比過小;       

        ③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;       

        ④樹脂原料中的水分含量過大;       

        ⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。      


        解決辦法:      

        ①適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;      

        ②適當提高吹脹比;       

        ③加大風量,提高冷卻效果;       

        ④對原料進行烘干處理;       

        ⑤適當降低牽引速度。      


        3.薄膜出現皺折    

           


        故障原因:      

        ①薄膜厚度不均勻;       

        ②冷卻效果不夠;       

        ③吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;       

        ④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

        ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;  

        ⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。 

            

        解決辦法:  

        ①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;  

        ②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;  

        ③適當降低吹脹比;  

        ④適當減小人字夾板的夾角;  

        ⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;  

        ⑥檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行。



        4,薄膜有霧狀水紋  

            

        故障原因: 

        ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;  

        ②樹脂受潮,水分含量過高。 

            

        解決辦法:  

        ①調整擠出機的溫度設置,并適當提高擠出溫度。 

        ②將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。 

            

        5.薄膜厚度不均勻  


        故障原因:  

        ①??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;  

        ②??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;  

        ③冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;  

        ④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。 

            

        解決辦法:  

        ①調整機頭??陂g隙,保證各處均勻一致;  

        ②調整機頭??跍囟?,使??诓糠譁囟染鶆蛞恢? 

        ③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻;  

        ④調整吹脹比和牽引比;  

        ⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。 


        6.薄膜的厚度偏厚  

            

        故障原因: 

        ①??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;  

        ②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快;  

        ③牽引速度太慢。 

            

        解決辦法:  

        ①調整??陂g隙;  

        ②適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些;  

        ③適當提高牽引速度。 

            

        7.薄膜的厚度偏薄  

            

        故障原因: 

        ①??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;  

        ②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢;  

        ③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。 

            

        解決辦法: 

        ①調整??陂g隙;  

        ②適當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻;  



        8.薄膜的熱封性差  


        故障原因:  

        ①露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;  

        ②吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。 



        解決辦法: 


        ①調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向;  


        ②吹脹比和牽引比應適當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。 

         

        9.薄膜縱向拉伸強度差  


        故障原因: 

        ①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降;  

        ②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差;  

        ③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差;  

        ④膜的冷卻速度太快。 

            

        解決辦法: 

        ①適當降低熔融樹脂的溫度;  

        ②適當提高牽引速度;  

        ③調整吹脹比,使之與牽引比相適應;  

        ④適當降低冷卻速度。 

            

        10.薄膜橫向拉伸強度差  

            

        故障原因: 

        ①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差; 

        ②冷卻風環的冷卻速度太慢。 

            

        解決辦法:  

        ①適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;  

        ②加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。 

            

        11.膜泡不穩定  

            

        故障原因: 

        ①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;  

        ②擠出溫度過低,出料量少;  

        ③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;  

        ④受到了外來較強氣流的干擾和影響。 

            

        解決辦法: 

        ①調整擠出溫度;  

        ②調整擠出溫度;  

        ③檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致;  

        ④阻止和減小外界氣流的干擾。 

            

        12,薄膜表面粗糙,凹凸不平  

            

        故障原因: 

        ①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;  

        ②擠出速度太快。 

            

        解決辦法: 

        ①調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好;  

        ②適當降低擠出速度。 

            

        13.薄膜有異味  


        故障原因: 

            

        ①樹脂原料本身有異味;  

        ②熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;  

        ③膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。 


        解決辦法: 

        ①更換樹脂原料;  

        ②調整擠出溫度;  

        ③提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。


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